無縫方管品質與焊接工藝剖析

　　一、無縫方管加熱

　　加熱有利于減少高碳鋼熱危害區的大抗壓強度，防止導致冷裂縫，這也是焊接高碳鋼的主要制作工藝防范措施，加熱還能改善聯接頭塑性形變，降低焊后熱應力。一般，35和45鋼的加熱環境溫度為150～250℃碳成分再高或者因厚薄和彎曲彎曲剛度十分大，裂縫趨于大時，可將加熱環境溫度提高至250～400℃。

　　若焊接件非常大，整體加熱有困難時，可進行一部分加熱，部分加熱的升溫范圍為焊接兩側各150～200mm。

　　二、焊絲

　　規范準許時優先選用偏堿焊絲。

　　三、焊接方法

　　將焊件盡量改為U形焊接式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的焊接造型設計應圓滑，其目的是減少原材料熔入焊接金屬材質中的占有率，以降低焊接中的碳成分，防止裂縫導致。

　　四、焊接制作工藝基本參數

　　由于原材料熔化到**層焊接金屬材質中的占有率*大達30%左右，因而**層焊接焊接時，應盡量采用小電總流量、慢焊接速度，以降低原材料的熔化深層。

　　五、焊后熱處理

　　焊后好對焊件立刻進行消除應力場熱處理方法，尤其是對于大厚薄焊接件、高彎曲剛度零部件以及嚴苛規范下(荷載或破壞性載荷)工作上的焊接件更應如此。消除應力場的回火環境溫度為600～650℃。若焊后不能進行消除應力場熱處理方法，應當立刻進行后熱處理方法。